在工廠的生產全流程相關業務中，工藝工作處于基礎與先導地位。如果說設備是工廠的肌肉，傳感器和網絡是工廠的神經，那么工藝則是工廠的靈魂。因此，改進工藝工作勢在必行。

     工藝工作的改進要從精益優化現有的工藝開始。實行工藝的標準化，從而推廣到工藝精益化，再到研究工藝的穩健化。傳統生產也好，或者是工業4.0的智能工廠也好，都是需要精益穩定的制造工藝，這個是當前效率和質量問題的最根本途徑。人類的智能是沒辦法和工廠的“智能”相比的，對制造工藝的要求，智能比傳統的生產方式要高很多，在工業4.0的環境下，不穩定的工藝規程會出現預測外的錯誤，使得智能工廠停止運行。

     為了工藝精益穩健，我們要引入工業4.0里面一個很重要的東西——數字雙胞胎，就是將現實中的環境與狀態，在虛擬的數字空間中模擬出來，創造一個和真實工廠一樣樣的數字工廠，然后對工藝、規劃、流程進行驗證、反饋和完善，這樣做可以很好地提高工作的穩定，可以為企業節省很多的時間和資源。

     想要變革，那就從最初的思想開始轉變。對于傳統的工藝人員來說，主要的工作就是很單一的流程工藝規范，到工業4.0時期，這些工藝技術人員主要的工作就是要提煉工藝思考邏輯，不斷地補充、完善、優化龐大的工藝數據庫，維護工藝的知識數據，剩下的工藝設計工作就全部由計算機來完成。不合時宜的傳統工藝思想，這些都會影響生產效率。

     我們一直說工業4.0是智能化的，但是它并不是要取代人，智能工廠不是無人工廠，而是為了讓人和機器更好的配合，讓勞動生產的效率達到最高。在智能工作之中，我們要消除人工環境的不穩定因素，想要現如今實現高度化的無人自動生產時不現實也不經濟，我們需要在這個環節引進的是機器，提高穩定有效率的機器人。機器和快換夾具配合使用，保證柔性的情況下提高生產效率與穩定性。

     對現有的各工藝信息系統進行集成，來實現單一的數據源，保證互聯互通。實現所有的業務在統一的平臺下運作是工業4.0的重要目標之一。現如今我們工藝信息化的水平是相對較高的，但是信息化建設缺乏整體的統籌策劃，各個信息系統相對獨立，沒有共享的信息資源，從而形成了一個個信息孤島。所以我們需要對信息系統進行一個平臺的集成工作，提升整體業務效率。